钢筋上的预埋件焊接常见问题和防治措施 - 文安县凯威五金厂
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钢筋上的预埋件焊接常见问题和防治措施

来源:http://www.kwwjc.com/news/47.html
发布时间:2015-12-08

凯威是一家大型预埋件厂家,生产的镀锌预埋件被广泛应用在建筑工程中,下面是为大家总结的,在预埋件焊接过程中可能出现的问题和预防措施。
1.钢筋与钢板未焊合,挤出的焊缝金属与钢筋呈分离状态
原因:(1)焊接电流小,时间短,母材加热不足,熔池金属少,因而冷却速度快,顶压时不易完全焊合。(2)引弧提升高度偏大(指自动埋弧压力焊),或下送不稳定,使熔化过程发生中断现象。     
防治措施:(1)适当加大顶压力。(2)根据钢筋直径选择恰当的引弧提升高度、电弧电压焊接电流及相应的焊接时间,当采取500型焊接变压器时,焊接参数宜取下表所列数据的上p随,以提高焊接过程的稳定性。 
2. 钢筋与焊接金属接触处产生类似缩颈的症状(吱边)
原因:(1)焊接电流过大,焊接时间过长,钢筋熔化量超过预定留量值;熔池温度高,熔池金属过多。(2)在自动埋弧压力焊时,夹具下送距离受到约束,顶压过程中钢筋在熔池金属中没有压入适当深度,钢筋咬肉部位未能为焊缝金属所补偿。

防治措施:(1) 选择适当的焊接电流和焊接时间,以实现正常的加热。(2)当采取自动埋弧压力焊时,熔化及压入留量应不小于12mm;采用手动埋弧压力焊时,加压时应不受阻碍,保证获得足够的压入深度。    

镀锌预埋件

3. 钢筋与焊缝接触处存在着非金属夹杂物(夹渣)
原因:(1)压入深度过小;顶压过程过早断电,或焊接电流小,熔池金属温度低,未能将熔渣完全排除。(2)回收焊剂重复使用时,未能将夹杂物清理干净。
防治措施:1)选择合适的压入留量,加快顶压速度,保证顶压过程中有足够的压入深度。(2)合理调整熔化时间与焊接时间的匹配,经常保持顶压系统的灵活性,确保在带电情况下完成顶压过程。(3)焊剂重复使用时,应认真清除夹杂物。 
4.以球状存在于焊缝金属内部的气孔
原因:(1)焊剂受潮,或钢筋、钢板锈蚀严重,焊接时分解出的氢气混入熔池金属中,未完全逸出。(2)焊剂粒径太大,覆盖厚度不足,对熔池金属保护太差。
防治措施:(1)焊前应将焊剂按要求烘干,并保持清洁;钢筋和钢板焊接处需清除锈污。(2)焊剂粒径要适中,特别是使用回收焊剂时,应认真情除熔渣;焊剂的覆盖厚度,至少应能保证焊接过程的顺利进行而不泄露火光。
5.钢板背面有熔化金属凸出(钢板焊穿)
原因(1)焊接电流过大,焊接时间过长。(2)钢筋粗,钢板薄,匹配不当。(3)被焊钢板悬空放置。
防治措施:(1)恰当选择焊接电流及焊接时间,避免钢板过热。(2)当钢筋直径与钢板厚度不匹配时,应通过试验,录求合适的焊接规范。(3)施焊时钢板下面放一平整垫板,并经常清扫焊剂,力求两者尽量贴紧。
镀锌预埋件
6. 熔池金属严重不均(焊偏)
原因:(1)当焊件由一侧接地时,电流流向发生直角变化,电流引起的磁场力产生不对称现象,于是,电弧偏向与焊件接地相反的一边(图17-24b)。即使采取两侧对称接地方式,如果导电情况差异较大,仍会发生电弧偏吹现象。(2)夹具悬臂晃动,顶压过程中产生位移。     
防治措施:(1)焊件应采取对称接地方式,且接地部位的平整度和洁净度应力求相同,使电流强度基本平衡。(2)增强悬臂的稳定性,确保熔化过程和顶压过程始终在同一部位进行。
7. 钢筋和钢板不垂直度大于40(歪斜)    
原因: (1)电极钳口变形过大,夹装钢筋不正确。(2)焊后放松钳口过快,熔池金属尚未凝固不慎碰撞。     
防治措施:(1)经常维修电极钳口,变形过大时应及时更新。(2)夹装钢筋应力求周正。(3)焊毕稍冷却后再松开钳口。  
8. 焊接接头在承受拉力时,在焊缝、热影响区域或母材上发生没有塑性变形的突然断裂(钢筋淬硬脆断)     
原因:(1)焊接电流太大,焊接时间太短。(2)含碳、锰量较高。     
防治措施:(1)减小焊接电流,延长焊接时问。(2)焊接前进行化学成分分析,合格后再使用。
9. 钢板背面凸出(钢板凹陷)
原因:(1)焊接电流过大,焊接时间过短;(2)顶压用力过猛。     
预防措施:(1)减小焊接电流,延长焊接时间;(2)减小顶压力,减小压入量。

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